探班山西钢构科工智造车间 看“机器人班组”赶工秀绝活

金秋送爽，举国同庆。大街小巷红旗飘扬，家家户户乐享团圆假期、畅游秋日美景。而在山西转型综改示范区入区企业山西钢构科工有限公司的智能制造生产车间内，没有喧嚣人流，只有机器有序运转的沉稳轰鸣。

国庆假期不停工、生产攻坚不打烊。由智能焊接、激光切割、精密钻孔、板材成型等自动化设备组成的专属“机器人班组”全员在岗、全速运转，以精准高效的智能作业，在线硬核的智造实力，在生产线之上奏响实干奋进曲。

(资料图)

机器“巧手”精雕钢构工件

走进山西钢构科工钢结构智能制造车间，一派繁忙有序的生产景象。各智能设备各司其职、默契配合，有条不紊完成焊接、切割、钻孔等核心工序，全程自动化作业流畅高效。

挥舞“智能焊枪”的二氧化碳打底焊接机器人，是箱梁生产线上的“精准工匠”。依托先进的激光焊缝追踪技术，设备拥有“火眼金睛”般的精准识别能力，可自动定位焊缝轨迹、智能规避电渣焊孔，走位精准、施焊稳定。工作人员只需录入焊缝长度、坡口角度等基础参数，设备便可一键启动、全自动作业，零误差完成箱型梁四条核心焊缝打底工作。标准化、参数化的智能焊接模式，彻底提升箱梁批量生产的精度与效率，为钢结构产品质量筑牢第一道防线。

相距不远处的三万瓦激光切割机正飞速运转，堪称车间里的“闪电侠”。它手握3万瓦“光剑”，凭借超高功率激光技术，厚碳钢、不锈钢等各类板材切割轻松拿捏，切割过程顺滑平整、切面光洁，速度与精度双双拉满。相比传统加工方式，激光切割告别粗糙瑕疵、大幅压缩加工时长，以极致精度、超高效率完成板材下料工序，让智能制造的科技质感在车间尽显无疑。

持续运转的数控三维钻，型钢钻孔是它的“拿手好戏”。作为车间型钢钻孔的主力设备，三维九轴的专业配置让它无需停机换刀，全程作业一气呵成。搭配微量雾化冷却技术，有效解决设备高温作业难题，保障持续稳定生产。设备可加工50毫米厚型材、最大钻孔直径达50毫米，整批孔群加工误差严格控制在0.5毫米以内，年均可完成3.6万吨型钢加工任务，以毫米级精工诠释智造标准。

流水“塑形”筑牢建筑骨架

移步围护结构智能制造车间，全自动生产线连贯运转，开卷、成型、折弯一道道工序无缝衔接，智能化设备高效协作，精准打造各类建筑围护构件。

作为整条生产线的“送料大管家”，自动液压开卷系统默默坚守第一道工序。厚重庞大的设备稳稳承载数吨重钢卷，通过液压驱动自动完成钢卷胀紧、居中校准、匀速开卷等一系列操作，精准调控送料张力，为后续工序输送稳定原料。设备搭载智能传感检测模块，可实时监测钢卷运行状态、自动识别异常预警，适配多种规格钢卷加工需求，最大程度减少人工干预，以自动化、智能化优势保障整条生产线连续高效运转。

10米长的双翻折弯机是车间里的“塑形大师”。庞大的机身之下藏着细腻精准的作业能力，专门攻克超长围护板材加工难题。设备可一次性完成板材双向翻折作业，无需人工反复调转工件，高效加工大跨度屋面、墙面围护构件。全程自动化折弯稳定可控，加工误差精准锁定在±0.5毫米，一台设备即可替代多人协作作业，大幅缩减加工周期、统一构件成型标准，让超长板材折弯加工高效又精准。

冷弯成型机持续吞吐作业，变身建筑骨架的“塑造能手”。一卷卷平整的镀锌钢带被送入设备，经过多道次辊轮精准挤压、弯折、定型，稳稳变身工程必备的C型、Z型檩条。作为建筑围护结构的核心骨架，檩条的精度与完整性至关重要。该设备依托稳定的辊道系统，可连续不间断成型，下料尺寸精准可控，作业过程有效保护板材镀锌层完好无损，从送料、弯折到定长切断全程自动化，批量产出标准化优质檩条产品。

机器轰鸣不息，实干不负韶华。国庆假期，这支特殊的“机器人班组”以智能赋能生产、以精度保障品质。先进设备固然是提质增效的利器，但每一组参数调试、每一次设备巡检、每一道工序把关，都离不开技术人员的值守与把控。

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